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电容器用高压限流熔断器熔丝熔断分析

来源:登瑞电气    发布于:2013-10-25 8:26:30    点击:86    品牌:登瑞电气    【进入产品中心

电容器用高压限流熔断器熔丝熔断分析
目前我国大部分地区对高压并联补偿电容器内部故障,采用外置高压限流熔断器的保护方式。单台电容器保护用高压限流熔断器基本上是用喷逐式高压限流熔断器,它具有动作迅速、尺寸小、重量轻、结构简单、价格比限流式高压限流熔断器低等优点,一般情况下可满足不接地星形接线电容器组开断故障电流的要求。运行实践表明,这种高压限流熔断器故障在造成电容器的故障中占有较大比例。本文对这种外置高压限流熔断器的故障原因进行分析,并探讨防范措施。
1 外置高压熔断器常见故障原因分析
根据补偿电容器长期运行时发生缺陷的统计,外置高压限流熔断器故障原因大致有以下几类。
1)熔丝接触不良,高温过热熔断。如在变电站现场处理电容器故障时,发现有2根熔丝的熔断不充分,表明不是在大电流下熔断的,其中一根熔丝“T”型头铝端面存在发热、变色的痕迹,分析为熔丝安装时接触不良,接触电阻过大,运行时熔丝过热,热量传到熔丝的合金上,高温导致熔丝加速熔断。
 
2)熔丝前次故障受损,再次运行时熔断。在分散式电容器出现熔丝熔断故障时,当时其他未熔断的熔丝也会因过热而受损。若处理故障时没有被及时更换,当电容器再次投运时,在正常电流下,受损的熔丝极易熔断,造成电容器反复故障。如在某变电站,对外置高压限流熔断器熔断故障后仅更换了部分熔丝的电容器熔丝进行了红外测温,发现正常熔丝温度为44℃ ,而受损熔丝温度达73℃ ,当时环境温度38℃ ,负荷电流210 A。由此可以看出,前次高压限流熔断器熔断后,存在其他未熔断高压限流熔断器的熔丝因过热而受损,很容易造成下一次高压限流熔断器误动作。
 
3)熔丝不匹配高压熔断器型号。如在变电站处理电容器高压限流熔断器熔断故障过程中发现,电容器为国外产品,所配外置高压限流熔断器也为该厂原装,但故障高压限流熔断器的熔丝为后来配置的其他厂家高压限流熔断器,额定熔断电流仅为48 A。经计算,该电容器至少应配置106 A的高压限流熔断器。显然,此高压限流熔断器故障是由于熔丝额定熔断容量不够造成的。后来换上由原厂家寄来的原装熔丝后,不再出现误熔断现象。
 
4)熔丝质量缺陷。在某变电站现场检查时,发现存在新老两种同型号高压限流熔断器,新高压限流熔断器的熔丝比较完好,老高压限流熔断器的熔丝两端已经有些发黑,明显比同型号的新熔丝要细一些,其通流能力下降,达不到额定电流要求。
 
5)散热问题。在几个变电站现场检查时,发现电容器室温度过高,超过电容器正常运行允许环境温度(一4O~+45)。电容器在高温环境下运行,电容器绝缘易被击穿,电流增大,长期的过流状态,会造成熔丝发热熔断。
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